
1、Мы предложим индивидуальный выбор оборудования в зависимости от типа технологии и характеристик основы.
2、Во время транспортировки оборудования для нанесения DLC-покрытий мы застрахуем его от всех рисков, включая столкновения, опрокидывания, увлажнение или потерю.
3、По прибытии оборудования мы проведем обучение персонала по эксплуатации и обслуживанию.
| Модель оборудования | NT-DLC1500 |
| Эффективная площадь покрытия | ∅1000×H1500 |
| Опциональные конфигурации | Магнитно-импульсное напыление, ионный источник, лампочка, смещение напряжения, HiPIMS
|
| Время нанесения покрытия | 6-8h |
| Тип покрытия | a-C:H |
| Максимальная температура системы | 350℃ |
| Температура осаждения | <230℃ |
| Максимальная нагрузка | 1000Kg/2000Kg/5000Kg |
Это оборудование, разработанное нашей компанией, специально для индустриального производства, ориентированное на улучшение свойств поверхности. Мы сочетаем технологии магнитронного распыления и ионного источника с уникальной интеллектуальной структурой, чтобы эффективно и в больших объемах осаждать DLC покрытия (алмазоподобные пленки).
Это покрытие имеет высокую твердость и сверхнизкий коэффициент трения, что делает его идеальным решением для проблемы износа и трудностей с смазкой механических деталей. В настоящее время оно широко используется в автомобилестроении, аэрокосмической отрасли и производстве точных форм. Как производитель оборудования, мы не только поставляем продукцию, но и предоставляем полный набор решений от технической настройки до поддержки процессов.
1、Оборудование для нанесения DLC-покрытий использует высокоэнергетическую плазменную очистку, решая проблему отслоения и разрушения покрытия.
2、Оптимизированная электромагнитная ионизация и высокая эффективность использования мишени уменьшают расход исходных материалов.
3、Оборудование для нанесения DLC-покрытий позволяет создавать зеркальные покрытия DLC, увеличивая добавленную стоимость продукции.
4、Профессиональная технология нанесения гидрированного DLC покрытия, обеспечивающая высокую твердость и сверхнизкий коэффициент трения.
5、Высокая автоматизация с возможностью повторных запусков, обеспечивающая стабильное качество каждого выпускаемого продукта.
6、Стабильная система управления и удаленная интеллектуальная диагностика позволяют контролировать процесс производства на расстоянии.
1、Вопрос: Что делать, если не удается достичь заданного вакуума?
Ответ: Проверьте, не стареют ли уплотнительные кольца, используйте гелий-спектрометр для локализации утечек, убедитесь в правильном уровне и качестве масла в вакуумном насосе.
2、Вопрос: Почему во время работы вакуум снижается?
Ответ: Это может быть вызвано неисправностью насоса, загрязнением вакуумной камеры или недостаточным потоком охлаждающей воды. Нужно отремонтировать насос, очистить камеру и обеспечить поток охлаждающей воды ≥5 л/мин.
3、Вопрос: Как устранить отслоение покрытия?
Ответ: Улучшите очистку деталей от жира и пыли, тщательно прокалите перед нанесением покрытия или используйте ионный источник для очистки, оптимизируйте параметры процесса для уменьшения напряжения в покрытии.
Мы придерживаемся стратегии параллельного развития технологий и их применения, сосредотачиваясь на прорывах в ключевых технологиях PVD вакуумного покрытия и модернизации интеллектуального оборудования. Мы стремимся стать лидером отрасли в производстве интеллектуальных устройств для нанесения покрытий.
Мы стремимся развивать технологические решения, предоставляя высококачественные и высокоэффективные решения для электроники, энергетики, медицины и прецизионного производства, помогая клиентам оставаться впереди конкурентов в условиях жесткой рыночной конкуренции.