
1、На начальном этапе сотрудничества мы предоставляем технические параметры оборудования и схему компоновки, помогая заказчику оптимально спланировать производственную линию.
2、Мы обеспечиваем комплексную послепродажную поддержку: в течение гарантийного срока выполняется бесплатный ремонт и замена запасных частей.
3、По завершении гарантийного периода мы продолжаем предоставлять пожизненную техническую поддержку и стабильные поставки оригинальных запасных частей.
| Модель оборудования | NT-MIC1200 |
| Эффективная зона нанесения | ∅650×H400 / ∅700×H850 |
| Доступные конфигурации | Катодно-дуговое испарение, IET / травление нитью накала, смещение |
| Время технологического процесса | 4–6 ч |
| Типы покрытий | TiN, CrN, TiCN, AlTiN, AlCrN, AlTiSiN, AlCrSiN и др. |
| Максимальная температура системы | 550 °C |
| Температура осаждения | <520 °C |
| Максимальная нагрузка | 1000 кг / 2000 кг / 5000 кг |
1、Высокоэнергетическое ионное травление в сочетании с электромагнитным управлением высокой степени ионизации обеспечивает монолитное сцепление покрытия с подложкой.
2、Установка позволяет легко переключаться между режимами нанесения DLC и ta-C, удовлетворяя потребности автомобильной, инструментальной и электронной промышленности.
3、Конструкция с высокой степенью использования магнетронных мишеней обеспечивает максимальную отдачу от каждого вложения.
4、Технология магнитной фильтрации дуги с изогнутым каналом эффективно устраняет капли дуги, формируя бездефектные и сверхгладкие покрытия премиального уровня.
Мы располагаем междисциплинарной высококвалифицированной командой разработчиков, объединяющей компетенции в области машиностроения, вакуумной физики, материаловедения, автоматизации и программного обеспечения.
Благодаря такому многопрофильному технологическому фундаменту компания сформировала комплексное решение «полного жизненного цикла» — от индивидуального проектирования оборудования и разработки прецизионных технологических процессов до интеграции сложных систем.
Путём тесного сочетания фундаментальных научных исследований и инженерных приложений мы обеспечиваем устойчивое конкурентное преимущество в сегменте высокопроизводительного оборудования для нанесения покрытий.
1、Вопрос: Каков правильный порядок запуска вакуумных насосов?
Ответ: Сначала запускается форвакуумный насос, после достижения требуемого уровня вакуума — основной насос.
2、Вопрос: Какие параметры необходимо контролировать во время работы оборудования?
Ответ: Уровень вакуума, температуру подложки, мощность распыления, расход газа и изменение толщины покрытия.
3、Вопрос: Каковы типичные признаки неисправностей электрической системы?
Ответ: Аномальные показания параметров, отсутствие реакции компонентов или частые срабатывания защиты; требуется проверка соединений и состояния элементов.
Компания является национальным высокотехнологичным предприятием и провинциальным предприятием категории «специализированные, прецизионные и инновационные», сертифицирована по системе ISO 9001.
Обладая более чем 30 патентами и авторскими правами на программное обеспечение, мы глубоко интегрируем технологические инновации в процессы нанесения покрытий, интеллектуальные алгоритмы, вакуумные системы и оптимизацию механических конструкций.
Следуя двухконтурной стратегии «компьютерное физическое моделирование + разработка технологических процессов», мы гарантируем лидирующие показатели производительности и стабильности каждой установки, предлагая клиентам по всему миру высокоэффективные решения в области PVD-оборудования.