
1、Каждая установка для нанесения ионных покрытий катодно-дуговым методом перед отгрузкой проходит настройку и комплексные испытания под контролем профессиональных инженеров, что гарантирует стабильное качество оборудования.
2、Компания сертифицирована по системе менеджмента качества ISO 9001 и имеет статус национального высокотехнологичного предприятия, что подтверждает надёжность и техническую состоятельность продукции.
3、Многочисленные серии оборудования отличаются высоким уровнем автоматизации и интеллектуального управления, а также поддерживают индивидуальную конфигурацию в соответствии с производственными задачами заказчика.
| Модель оборудования | NT-MIC2400 |
| Эффективная зона нанесения | ∅870 × H1930 |
| Доступные конфигурации | Катодно-дуговое испарение, IET / травление нитью накала, смещение |
| Время технологического процесса | 4–6 ч |
| Типы покрытий | TiN, CrN, TiCN, AlTiN, AlCrN, AlTiSiN, AlCrSiN и др. |
| Максимальная температура системы | 550 °C |
| Температура осаждения | <520 °C |
| Максимальная нагрузка | 1000 кг / 2000 кг / 5000 кг |
1、Применение высокоэнергетической плазменной очистки в сочетании с электромагнитно усиленной ионизацией позволяет устранить ключевую проблему отслаивания покрытий.
2、Усиленная технология магнитной фильтрации дуги с изогнутым каналом блокирует образование капель на этапе источника, исключая дефекты типа «питтинг» и обеспечивая превосходное качество поверхности.
3、Чрезвычайно высокий коэффициент использования мишеней магнетронного распыления снижает расход материалов и себестоимость обработки каждой детали.
4、Одна установка поддерживает нанесение как DLC-покрытий, так и ta-C-покрытий, позволяя выполнять заказы с различными требованиями к твёрдости без приобретения дополнительного оборудования.
1、Опираясь на многолетний отраслевой опыт, мы предоставляем многоуровневые рекомендации по выбору оборудования для процессов магнетронного распыления, испарительного ионного напыления и других технологий, с учётом физических характеристик обрабатываемых материалов, обеспечивая точное соответствие технического решения производственным задачам.
2、Заказчику предоставляются детализированные технические спецификации оборудования и схемы размещения в производственных помещениях, что позволяет эффективно спланировать как установку отдельной машины, так и интеграцию в производственную линию.
3、Мы приглашаем клиентов посетить наш научно-исследовательский и производственный центр для наблюдения полного цикла процесса нанесения покрытий и оценки качества готовых изделий на основе реальных измерений и наглядных результатов.
1、Вопрос: Как избежать газового загрязнения в процессе нанесения покрытия?
Ответ: Необходимо выполнить полную откачку вакуумной камеры для удаления остаточной влаги и кислорода, проверить герметичность уплотнений и исключить подсос воздуха.
2、Вопрос: Какие работы выполняются в рамках еженедельного обслуживания?
Ответ: Проверка уровня масла в диффузионном насосе, очистка смотровых окон и датчиков, а также тестирование работоспособности защитных блокировок.
3、Вопрос: Как определить необходимость замены мишени?
Ответ: Замена требуется при ухудшении качества покрытия, увеличении частоты пробоев дуги или при достижении предельного уровня износа мишени.
Компания строго следует требованиям системы менеджмента качества ISO 9001, контролируя каждый этап — от проектирования до поставки оборудования.
Наши технологические компетенции охватывают оптимизацию процессов нанесения покрытий, интеллектуальные системы управления, проектирование вакуумной среды и полный мониторинг технологического цикла, что обеспечивает лидирующую производительность оборудования в широком диапазоне условий эксплуатации.
Как предприятие категории «специализированные, прецизионные и инновационные», обладающее более чем 30 объектами интеллектуальной собственности, мы применяем точное компьютерное физическое моделирование для стандартизации и интеллектуализации сложных процессов нанесения покрытий, предлагая клиентам высокопроизводительное и высоконадежное оборудование.